Bileşen Arama

Refere Laboratuvar - OKSİ-TEK

Paslanmaz Çelik Bağlantı Elemanlarında Özel Karartma Prosesi

Firmamız, A2 (304 kalite) ve A4 (316 kalite) sınıfı paslanmaz çelik civata, somun ve pullara, özgün bir karartma (siyah oksit) işlemi uygulayarak estetik görünüm, yüzey koruması ve ölçüsel stabilite sağlamaktadır. Bu proses, yüksek sıcaklıkta ısıl işlem ve özel kimyasal banyoların birleşimiyle gerçekleştirilmekte olup, özellikle askeri ve endüstriyel uygulamalarda tercih edilmektedir.

Proses Adımları

Yüzey Hazırlığı ve Pasivasyonun Kaldırılması:

Paslanmaz çelik yüzeyler, 300–450°C sıcaklıkta fırınlanarak doğal pasivasyon tabakası (krom oksit) giderilir. Bu ısıl işlem, yüzeyin karartma işlemine uygun hale gelmesini sağlar.

Kimyasal Karartma:

Isıl işlem görmüş parçalar, özel bir kimyasal çözeltide (8:1 oranında su ve karartma kimyasalı karışımı) belirli bir süre bekletilir. Bu işlem sonucunda yüzeyde ince ve homojen bir siyah oksit tabakası oluşur.

Kimyasal Karartma:

Isıl işlem görmüş parçalar, özel bir kimyasal çözeltide (8:1 oranında su ve karartma kimyasalı karışımı) belirli bir süre bekletilir. Bu işlem sonucunda yüzeyde ince ve homojen bir siyah oksit tabakası oluşur.

Kurulama:

Karartma işlemi sonrası parçalar, 120–200°C sıcaklıkta ikinci bir fırında kurutulur. Bu adım, yüzeydeki nemin giderilmesini ve oksit tabakasının stabil hale gelmesini sağlar.

Yağlama ve Korozyon Koruması:

Kurulmuş parçalar, korozyon direncini artırmak amacıyla özel koruyucu yağlarla kaplanır. Bu yağlama, aynı zamanda montaj sırasında sürtünmeyi azaltarak montaj kolaylığı sağlar.

Teknik Avantajlar

  • Estetik Görünüm:
    Yüzeylerde profesyonel ve temiz bir görünüm sağlar.
  • Düşük Yansıma:
    Işık yansımasını azaltarak optik uygulamalarda avantaj sağlar.
  • Korozyon Direnci:
    Koruyucu yağlarla birlikte kullanıldığında, orta seviyede korozyon koruması sunar.
  • Ölçüsel Stabilite:
    İnce kaplama kalınlığı sayesinde hassas parçaların toleransını korur.
  • Sürtünme Azaltma:
    Yüzey sürtünmesini azaltarak montaj ve demontaj işlemlerini kolaylaştırır.

Özel Karartma Prosesi

Uygulama Alanları

Uzmanlığımızla, özel karartma prosesi sayesinde paslanmaz çelik bağlantı elemanlarınıza estetik ve fonksiyonel üstünlük kazandırıyoruz.

Daha Fazla Bilgi Alın
Teknik destek ve bilgi için bizimle iletişime geçin.

Paslanmaz Çelik Bağlantı Elemanlarında Uygulanan Özel Karartma Prosesinin Korozyon Performansı

Firmamız, A2 ve A4 sınıfı paslanmaz çelik bağlantı elemanlarına özel bir karartma işlemi uygulamaktadır. Bu işlem, yüksek sıcaklıkta fırınlama sonrası özel alkalin çözeltiyle karartma ve ardından yağlama ile yüzeyin korunması adımlarını içerir. Bu proses, hem estetik hem de işlevsel korozyon direnci sağlar.

Standarda Dayalı Korozyon Direnci Şartı

MIL-DTL-13924D standardına göre:

"Kaplama işlemi uygulanmış ürünler, herhangi bir ek koruyucu uygulama yapılmadan 96 saatlik tuz püskürtme(salt spray) testine tabi tutulmalı ve bu süre sonunda beyaz pas (çinko veya krom kalıntısı), sarI pas veya kırmızı pas (demir oksit) oluşmamalıdır."

Test Detayları ve Sonuçlar

Test Yöntemi:

ISO 9227 (NSS) - %5 NaCl, 35°C sabit sıcaklık

Numune Grupları :

Grup A: Fırmamızda işlem görmüş bağlantı elemanları Grup B: Dış kaynaklı karartma işlemi uygulanmış bağlantı elemanları

Test Süresi Grup A - Firmamız Prosesi Grup B - Dış Firma Prosesi
24 saat Hiçbir korozyon gözlenmedi Hiçbir korozyon gözlenmedi
48 saat Korozyon yok Korozyon yok
72 saat Hiçbir korozyon gözlenmedi Korozyon yok
96 saat Korozyon yok Korozyon yok
120 saat Korozyon yok Sarı ve kırmızıya yakın pas başladı
144 saat Korozyon yok Kırmızı pas
168 saat Korozyon yok Kırmızı pas
192 saat Korozyon yok Kırmızı pas
216 saat Lokal bölgelerde korozyon Kırmızı pas

Refere Laboratuvar - OKSİ-TEK

AFC Kuru-film Yağlama Sistemleri

Yüksek Performanslı Yüzey Koruması

Kromar, bağlantı elemanlarında sürtünme kontrolü ve korozyon direnci için AFC kaplamayı üç yöntemle (spreyleme, dip-spin, daldırma) uygular. Uygulamalar yüksek mühendislik standartlarına göre sektöre özel optimize edilir.

Tüm AFC uygulamaları, Kromar bünyesindeki yüzey işlem altyapısıyla yüksek kalite standartlarına uygun şekilde gerçekleştirilmekte; sektörel gerekliliklere özel çözümlerle entegre edilmektedir.

Daha Fazla Bilgi Alın
01.

1. AFC Spreyleme

Kontrollü Kalınlık ve Lokal Uygulama Avantajı

İşlem Tanımı:
Kurufilm kaplama, sprey tabancası aracılığıyla parçanın yüzeyine manuel veya otomatik olarak uygulanır. Yüzeyde homojen, ince bir film tabakası oluşturur.

  • 5–20 mikron arası homojen kaplama sağlar
  • Lokal ve bölgesel uygulama yapılabilir
  • Düşük tolerans farkına sahip parçalar için idealdir
Kullanım Alanları:
  • Otomotiv bağlantı elemanları
  • Uçak ve savunma sanayi parçaları
  • Estetik yüzey ve tolerans hassasiyeti gerektiren ürünler
02.

2. AFC Dip-Spin

Yüksek Adetli Üretim İçin Endüstriyel Çözüm

İşlem Tanımı:
Parçalar kaplama banyosuna daldırılır, ardından santrifüj ile fazla kaplama uzaklaştırılır. Kalınlık ve homojenlik, dönüş hızı ve süreyle kontrol altına alınır.

  • Seri üretime uygundur
  • Maliyet etkin ve hızlıdır
  • Yüzey kaplaması tekrarlanabilir yapıdadır
Kullanım Alanları:
  • Civata, somun, rondela gibi seri üretim elemanları
  • Otomotiv ve beyaz eşya sektörü
  • Kalınlık toleransı orta seviye uygulamalar
03.

3. AFC Daldırma

Hassas Geometriler ve Proje Bazlı Üretim İçin Uygun

İşlem Tanımı:
Parçalar tamamen kaplama banyosuna daldırılır. Fazla kaplama doğal akışla süzülerek uzaklaştırılır. Kurutma ve pişirme ile işlem tamamlanır.

  • Basit ekipmanlarla uygulanabilir
  • Geometrik olarak karmaşık parçalar için uygundur
  • Hassas ve özel ürünlerde etkili sonuç sağlar
Kullanım Alanları:
  • Özel şekilli parçalar
  • Dip-spin ile işlenmesi uygun olmayan ürünler
  • Küçük partiler ve özel üretimler

Refere Laboratuvar - OKSİ-TEK

Dişli Bağlantı Elemanlarında Cıvata Kilitleme Kaplama Sistemleri

Yüksek sıcaklık dayanımı DIN 267-27 standardına göre -60°C ila +170°C
GMW 14657 standardına göre -60°C ila +200°C
Hızlı ve esnek kürlenme Cıvata Kilitleme 9/9,5 ve 9-8/9,5-8: 6 saatte kürlenme
Cıvata Kilitleme 9-3/9,5-3: 30 dakikada hızlı kürlenme
Kimyasal dayanıklılık Motor yağı, fren hidroligi, antifriz, yakıt ve transmisyon yağlarına karşı test edilmiş kimyasal direnç (1000 saat)
Kontrollü sürtünme Cıvata Kilitleme 9,5 serisi, 0.10–0.15 arası düşük ve kontrollü dış sürtünme katsayısı sağlar. Cıvata Kilitleme 9 serisi >0.25 sürtünme katsayısına sahiptir.
Kuru, yapışmaz film Depolama ve montaj sırasında kolaylık sağlar.
Uzun raf ömrü Kaplı parçalar 4 yıl boyunca 30°C ve %65 bağıl nem altında depolanabilir.
Korozyon önleyici özellik Dişlerde galvanik hücre oluşumunu engeller, paslanmayı azaltır.
Kolay sökülebilirlik Kırmızı pas
Yüksek Mukavemetli ve Isıya Dayanıklı Diş Kilitleme Çözümü
Civata Kilitleme Nedir?

Civata Kilitleme sistemleri, dişli bağlantı elemanlarının (civata, somun, saplama vb.) yüzeyine uygulanan, mikroenkapsüle akrilat bazlı, solventsiz, vernik benzeri kaplama çözümleridir. Kaplama kuruduğunda kuru ve yapışmaz bir film tabakası oluşur. Montaj sırasında basınç ve kesme kuvvetiyle kapsüller parçalanır, içindeki bileşenler karışarak sertleşir ve bağlantı dişlerinde güçlü bir kilitleme sağlar.

Bu sayede dişli bağlantılar gevşemeye karşı korunur, korozyona dirençli hâle gelir ve yüksek sıcaklıklarda dahi güvenli bir şekilde sabit kalır.

Neden Civata Kilitleme Kaplama Yapılır?

Dişli bağlantılarda gevşemeyi önlemek: Titreşim ve yük değişimlerine karşı yüksek mukavemetli kilitleme sağlar.

Korozyon direncini artırmak: Kaplama, nem ve kimyasallara karşı koruyucu bir bariyer oluşturur.

Sürüş özelliklerini iyileştirmek: Kontrollü sürtünme katsayısı ile montaj torkunu öngörülebilir kılar.

Seri üretim için uygunluk: Otomatik kaplama hatlarına entegre edilebilir, homojen ve tekrarlanabilir sonuç verir.

  • Civata kilitleme kaplamalar, dişli bağlantı elemanlarına üretim aşamasında uygulanır.
  • Seri üretim hatlarında otomatik kaplama sistemleri ile verimlilik sağlar.
  • Her türlü iç ve dış dişli bağlantı için uygundur.
  • Kuruduktan sonra parçalar kuru, yapışmaz ve kullanıma hazırdır.
Kullanım Alanları:
  • Elektronik ve elektrik motorları
  • Elektronik ve elektrik motorları
  • İki tekerlekli araçlar
  • Ev aletleri ve ofis ekipmanları
  • Bilgisayar ve e-mobilite uygulamaları
  • Beyaz eşya ve endüstriyel makine üretimi

Menu